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合格的维护可轻松实现高可用性

维护和停机管理,实现流程自动化

通过适当的计划和基于状况的维护,合格的维护有助于限制成本并提高维护效率,同时仍可实现可用性目标并最大化过程性能。

挑战:优化维护成本和时间,提高可用性

设备的高可用性对于每个工厂的盈利至关重要。
在生产受到影响之前,及早发现故障,安排维护计划并进行质量维修至关重要。 但是,要想达到可用性目标并最大化过程性能而又不至于增加维护成本而又无法抵消潜在的生产收益,则是很困难的。

设置时间间隔维护的传统方法可能会增加预算,因为必须检查所有设备,甚至从过程中删除所有设备。 当试图保持高水平的维护效率时,技能短缺和有限的人力也可能是另一个挑战。

解决方案:通过合格的维护简化维护

维美德用于自动化的维护和停机管理使用优先级和状态分析来根据需求和状态监视数据来计划维护操作,而不是可能浪费时间间隔的维护策略。 通过了解各个系统元素的重要性,可以提高维护效率,同时降低总体维护成本并降低故障风险。

这种智能方法通过定期的预防性维护以及对最重要系统组件的状况和性能的主动专家监视,涵盖了所有维护任务。 我们将资源集中在对生产效率影响最大,经济价值最大,投资回报最快的那些设备上。

好处:提高了总体设备效率,降低了成本,提高了生产效率

维美德的自动化维护服务集中在基于状态的维护和适当的预防性计划上,这些计划将维护和服务仅有效地引导到那些需要注意的设备上。 这有助于消除不必要的维护,节省成本,同时仍能揭示哪些设备存在故障风险。

  • 提高生产可用性
  • 改善维护效率
  • 降低维护成本
  • 优化的维护计划
  • 降低资产拥有总成本

客户成功案例

Norilsk Nickel relies on Valmet’s condition monitoring expertise

Norilsk Nickel依靠维美德的状态监测专业知识

在交付了维美德Sensodec 6S状态监测系统之后,维美德提供的远程诊断支持已被证明是对预测性维护的宝贵帮助。

Integrated condition monitoring keeps CHP plant online

集成状态监控使CHP工厂保持在线

2013年,于韦斯屈莱能源公司在芬兰于韦斯屈莱的Rauhalahti发电厂完成了一项大规模的自动化改造项目。

Augmented Reality Re-defines Predictive Maintenance

增强现实重新定义了预测性维护

通过无线测量,智能手机,智能眼镜和云计算可视化工厂维修,将彻底改变维护预测并降低成本。

QCS Maintenance: Uptime plus extra value by On-site Expert

QCS维护:正常运行时间加上现场专家的额外价值

一家欧洲工厂发现,维美德的工厂内专家服务可以提高造纸性能。

状态监测

维美德状态监测解决方案可提供实时的机器健康信息,这些信息是有效规划和安排维护操作所需的。